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唐山松下高性价比的机器人铝焊接解决方案

2018-03-27 分享:

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       唐山松下于2017年下半年开发成功机器人铝焊接系统。
       铝焊接是近两年焊接行业的热门话题,尤其是国家《中国制造2025》中绿色发展的提出,更加速了各行业省能源、轻量化的发展。铝合金以其低密度、高强度、耐腐蚀等杰出的物理特性以及高性价比成为轻量设计的首选材料,在轨道车辆、新能源汽车、建筑模板、两轮车、容器等行业得以大量应用。伴随着机器人自动化的需求,机器人铝焊接设备需求也在激增。
       唐山松下从2016年开始考虑新的机器人铝焊接系统的开发,目标为用户提供高性价比的机器人铝焊接系统,在保证产品品质和焊接性能的同时,尽最大努力丰富功能、提高安装调试的方便性、优化成本,为用户设备投资减负,期待能够成为受用户欢迎的好用、用得起的产品。
       开发初期,对于机器人铝焊接的要求以及存在的课题,开发小组进行了大量调查,最终明确从三个要素解决存在的课题:送丝稳定性、气体保护性、焊接电源性能。就此开发了适用于铝焊丝输送的推拉送丝系统、新型水冷焊枪、以及基于GP5平台的特殊焊接电源。这是唐山松下首次完全自主开发的机器人产品,也是国内首家。
       开发过程可谓困难重重。为了找到一款合适的电机,小组成员先后联络调查了二十多家供应商,分析对比各家供应商不同系列电机性能,初步确定出一款适合的电机。整套系统开发完成,新规部品就有100种左右,每种部品都需要进行充分的试验验证。为了取得一个结论,需要进行大量的实际焊接确认。目前该产品已经开始销售,但开发工作还没有结束,需要根据用户实际体验效果,继续对产品进行升级完善,期待取得更多用户的认可。
       开发成功得益于公司鼓励研发人员勇于创新的理念和相应的体制,还有小组成员敢想敢为的开创精神和坚持不懈的信念。

 

 


 

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